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        4萬平大跨度大體量!云南省首個氣膜煤倉正式投入使用

        發表時間:2021-08-02責任編輯:博德維

        堅持從源頭治理,降低源頭主要污染物的排放,改善大氣質量,依舊是“十四五”期間我國環境治理工作的重中之重。

        近日,云南省首個氣膜結構全封閉環保煤倉——云南師宗煤焦化工有限公司氣膜煤倉正式建成投入使用,這是由博德維設計與建造的又一座大跨度大體量的氣膜結構煤倉,它的落成標志著云南焦化行業正式走進數字化氣膜煤倉時代。

        師宗煤焦化工有限公司是隸屬云南煤業能源股份有限公司的全資子公司,公司于2010年6月建成投產,生產規模為年產Ⅱ級冶金干全焦98萬噸和9.8萬噸甲醇。這座新型數字化氣膜環保煤倉坐落于師宗煤焦化工有限公司廠區內,由露天煤場改造而成。目前,國家大力整治露天煤場這種粗礦不環保的生產方式,在各種整改方式中,氣膜全封閉環保煤倉以其跨度大、建設快、環保效果好脫穎而出,逐漸成為目前行業內進行煤場封閉改造的首選方案。

        師宗煤焦化數字化氣膜全封閉環保煤倉長度300米,跨度147米,高度49米,總面積達到44100㎡,屬于超大體量的氣膜結構煤倉。對于建造大跨度煤倉來講,氣膜結構具有傳統鋼結構無法比擬的優勢,同樣的跨度,鋼結構的建造成本比氣膜高,后期維護復雜,維護費用高,而氣膜煤倉能輕松做到180米大跨度,而且維護簡單,成本低。

        按照氣膜煤倉的建設標準,該項目配套有智能控制系統、通風除塵抑塵系統、氣體監測系統、給排水系統、電氣系統及防雷接地系統、車輛及人員進出通道、安全疏散門等設施,全面滿足建成投產后的生產運行控制、安全、消防、環保、職業衛生等系統功能要求。

        在一些關鍵技術點上,該項目采用了博德維多項專利技術,體現了博德維在氣膜煤倉領域的先進技術與經驗。在通風及粉塵控制措施中,博德維兩項專利技術 —— 降塵裝置與排氣裝置,配合倉內多點探測裝置以及博德維獨有智能控制系統,可以實現自動監測—— 報警——排風——降塵——換氣等聯動安全機制,使得氣膜煤倉在全封閉狀態下杜絕粉塵爆炸的隱患。

        另外,針對該項目147米的大跨度以及地處高原地帶的特殊環境,博德維獨有專利技術“斜向正交網狀鋼纜系統”的運用能保證即使在極端氣候下,大跨度氣膜煤倉依然能夠安全運行。該專利技術能有效減少膜內預應力,限制膜體的位移,在大風大雪天氣提高氣膜內部壓力,保證氣膜有足夠的剛性,增強抗風載和抗雪載能力,可抵抗16級臺風和超過250kg/㎡積雪。值得一提的是,鋼纜系統的構造同時符合防雷措施設計,能有效避免氣膜煤倉遭受雷擊。

        在項目施工過程中,由于煤倉內有兩臺堆取料機及地面皮帶機,業主要求一邊生產一邊施工,項目安裝時不能對生產產生影響,這給項目團隊帶來了極其之大的安裝難度,但身經百戰的博德維項目部利用豐富的經驗和專業技術,最終克服了這些困難,順利完成安裝,按時交付業主。

        為客戶降本增效,為行業提升生產效益,為社會環保事業加足馬力,是博德維數字化氣膜全封閉環保煤倉一直以來的使命所在,也是博德維不斷進行創新技術研發的驅動力,我們將一如既往,將氣膜數字化煤倉建遍祖國大江南北,讓科技為生態建筑營造未來,讓新時期下的中國,水更清、天更藍!



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