打造能源革命抬頭兵,必須從根本上提高能源供給體系的質量。響應上級號召,山西省率先提出要推進煤炭產業,堅定走“減、優、綠”之路?!皽p”,就是實施減量重組和減量置換,淘汰落后產能,2017年,山西已退出落后產能5100萬噸,今年預計再退出2240萬噸落后產能,由此騰出的空間用以釋放先進產能,這就是“優”,優化產業結構,資源優化利用。在這一“減”一“優”之間,2017年,山西省煤炭先進產能占總產能42%,2018年預計還將超過50%?!熬G”,就是清潔高效地開發與利用煤炭,以清潔技術為支撐,不少山西大型企業已經開始推進綠色開采,將綠色環保貫穿于煤炭煤層氣生產的全過程。
日前,國內大型焦煤集團——山西陽光焦化集團也成功完成了1萬多平米的露天煤場改造項目,讓“露天煤場”變“封閉煤倉”,這是近年來陽光焦化集團圍繞深化煤炭供給側改革,既抓“高效產煤”,又抓“綠色產煤”的又一項重大舉措,而此次裝備升級也將幫助陽光焦化在新一輪供給側改革中占得有利先機。
陽光焦化集團氣膜煤倉
在此次露天煤場的大跨度改造中,陽光焦化全封閉式儲煤倉采用的是新型的氣膜式結構建筑,由深圳博德維承建。氣膜式儲煤倉,是氣膜建筑工業化應用的一種專門的建筑結構形式,采用特殊建筑纖維膜作為建筑“外殼”,配備一套智能化機電設備對完全密閉的空間提供空氣壓力,靠內外部壓力差把建筑主體支撐起來的一種建筑結構系統,具有安全、智能、節能等優勢。而深圳博德維則是氣膜行業中的龍頭企業,憑借豐富的項目經驗和創新的應用技術,博德維在行業中始終走在前列。今年7月,由博德維承建的“陽光焦化集團股份有限公司露天煤場改造項目”與“新疆阿克陶科邦錳業氣膜封閉原料庫項目”先后竣工,備受業界關注。
新疆阿克陶科邦錳業氣膜封閉原料庫
而隨著能源供給體系質量要求不斷提高,另一方面,工業環保攻堅戰還在持續打響。今年上半年,國務院一紙嚴令出臺——《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》直接將整治矛頭直接對準高排放行業和企業,要求不僅要在產業結構和能源結構調整等源頭上控制污染,而且要多舉并行,從工業、散煤、貨運和揚塵四大污染進行治理,如最低排放改造,露天礦整治等。
“露天煤場”變“封閉煤倉”
在此背景下,博德維全封閉氣膜煤倉“黑科技”力量得以凸顯,據了解,包括陽光焦化集團在內,共有多達13家國有知名企業,神華集團、寧煤集團、中鋁集團、中材集團、河北建投、陽煤集團、兗礦集團(500強名企)、有色集團、萬基鋁業、天山電力、藍山屯河等,都不約而同地選擇了博德維全封閉氣膜系統。這不僅為眾多煤企擺脫露天煤場污染困境解決了燃眉之急,同時對帶動煤炭產業的整體可持續發展也有著重要的意義。
作為國內最早將氣膜技術應用于全封閉煤倉的公司,博德維在最初進行氣膜全封閉煤場的設計時,就堅持將“科技環?!迸c“智能化控制”作為設計理念,根據煤炭行業的超大空間、濕溫度調節、粉塵控制等特殊要求進行定制化制作,依靠博德維自主研發的斜向正交網狀鋼纜系統技術、全智能遠程控制系統技術、氣膜建筑中氣密門控制和快速通道技術和空氣凈化技術等,博德維幫助建成的綠色智能化的全封閉氣膜儲煤場多達24個,其中,最長運行時間的項目“神華集團巴彥淖爾氣膜煤倉”已運行長達6年之久,至今各項環保、節能指標仍表現優異,且無事故發生。
神華巴彥淖爾氣膜儲煤場
如今,“去產能”與“促環?!睙o疑是煤企面臨的兩項重大攻堅任務,只有盡快淘汰生產水平低、不環保的粗狂生產模式,轉向清潔、高效、安全、綠色的生產方式,才能從根本上推動煤炭產業轉型升級和可持續發展。事實上,山西陽光焦化的裝備升級只不過是冰山一角,未來,還將有越來越多追求雙效益的煤企正在加入到整改的行列中來,利用氣膜煤倉這樣科技化智能化的新型煤倉技術,全面提高生產質量體系,促使整個煤炭行業在供給側改革中走得更快更好。
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